HOME  <  Technology  <  잉크젯 기술
잉크젯 프린팅 기술은 아래 그림과 같이 Continuous 방식과 Drop-on-Demand 방식으로 나누어 진다.
이러한 다양한 기술 중에 전자 재료용 프린팅에는 Piezoelectric Actuating 방식이 주로 이용되고 있다.
Continuous 방식은 빠른 속도의 장점이 있으나 복잡한 헤드구조 및 제한적인 잉크젯 특성으로 일부 특수한 산업용에만
적용된다. 반면에 Droplet을 형성할 수 있는 특성으로 다양한 응용 분야에 적용되고 있다.
전자 재료 프린팅에는 DOD 방식만이 이용되고 있다.
일반적인 데스크톱 프린터와 전자 재료용 프린터 사이에는 아래 표와 같이 요구되는 사양, 성능 및 품질에 많은 차이를
가지고 있다.
프린팅 정밀도 ± 25 ~35 ㎛ < ± 10 ㎛
액적의 균일성 ± 15 % ± 2 %
제어 방법 모든 노즐을 하나의 Waveform으로 제어 개별적인 노즐 Waveform으로 제어 (DPN)
헤드의 수명 < 20 억번 100 ~ 900 억번
액적 관찰 및 분석 없음 필요함
헤드 회전 없음 필요함
Meniscus 제어 대기압 - 고정 진공 - 변화
- Tool없음, 빠른 자재 변경, 다수의 헤드 적용, 다른 헤드 적용
- 4,800 dpi까지, Grayscaie 제어, 3 Pico liters
- DOD 프린팅 방식 으용 분야는 높은 비용 절감 가능 설계의 유연성, 낮은 장비 및 설치 운영 비용
- Line 속도 최대 350 m/min(Continuous 방식), 30m/min(DOD)
- 3D 제품 또는 깨지기 쉬운 그리고 비정형의 표면에 프린팅 가능
- 2%까지 Droplet 크기의 제어
- 잉크,패이스트,왁스,금속,폴리머,플럭스,슬러리
- 넓은 작업 온도 범위(0-370˚C)
- 13-120um 액적 크기 + 한곳에 N개의 액적
- 1Hz - 1MHz
- 잉크 번짐
- 자재의 다양성 및 표면 조건
- 제품에서의 품질, 성능 및 신뢰성
- 프린팅 속도를 제한 함
- 젯팅 신뢰성, 열적 안전성, 접착성, 문지름 저항